沖模-金菲刀具(在線咨詢)-沖模價格：

拉伸模具在生產制作中需要注意的地方很多，下面我們簡單來了解一下。

1、產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。

2、對拉伸模具的蕞后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

4、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。

5、'多則皺，少則裂”，按此原則調節(jié)材料的流動狀況，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。

沖床是沖壓模具板料加工工業(yè)的蕞關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，因而對操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。而現(xiàn)代環(huán)保產業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

1、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

2、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

3、模具刃口必須垂直于安裝面，沖模哪家好，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。

4、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

5、止擋板改做小塊拼件，沖模廠家，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。

6、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，沖模生產廠家，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

7、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。

8、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

9、模具調試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

10、提高沖床精度，降低結構噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。

模具工藝分門別類分為很多種，折彎機模具拉深工藝就是其重要的分類之一，沖模，在該類工藝上，其運作的方案目前較為廣泛應用的是兩種。

1、首先一次或多次單獨拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整個零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時便以半球形或大圓角筒形的形狀儲存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨拉深出小直徑部分.整個零件采用從外向里同時拉深，即從外向里成形法。

兩種方案之間并沒有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們在具體的操作中可以活學活用，使其效果發(fā)揮大化。

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